Máquina de açúcar em pó de chocolate de alta velocidade: Como liderar uma britagem eficiente com um método exclusivo de britagem por punção?

A operação da máquina de açúcar em pó de chocolate de alta velocidade começa com o material sendo alimentado com precisão na tremonha. Esta etapa aparentemente simples contém, na verdade, considerações de design complexas. O projeto da tremonha não deve apenas garantir que o material possa fluir suavemente e evitar bloqueios, mas também ser capaz de controlar com precisão a quantidade de material alimentado para atender às diferentes necessidades de produção. Para atingir esse objetivo, a tremonha geralmente é equipada com uma válvula reguladora ou um alimentador de parafuso para garantir que o material possa entrar na câmara de britagem de maneira uniforme e contínua, controlando com precisão a velocidade de transporte do material.

Depois que o material é alimentado na tremonha, a próxima ação da máquina de açúcar em pó de chocolate de alta velocidade é acionar o dispositivo de sucção interno. Este dispositivo utiliza o princípio da pressão negativa para sugar rapidamente o material da tremonha para a câmara de britagem para se preparar para o próximo processo de britagem. O design do dispositivo de sucção também é requintado, não apenas para garantir sucção suficiente para superar o peso e o atrito do material, mas também para evitar sucção excessiva, causando danos ou dispersão do material durante o processo de transporte, afetando o efeito de esmagamento final. .

Depois que o material entra na câmara de britagem, ele é saudado por um martelo giratório em forma de T de alta velocidade. Como um dos principais componentes da máquina de açúcar em pó de chocolate de alta velocidade, o design do martelo em T está diretamente relacionado à eficiência e qualidade da trituração. O martelo em T é geralmente feito de liga de alta resistência para garantir dureza e resistência ao desgaste suficientes durante rotação em alta velocidade e golpes contínuos.

A velocidade de rotação do martelo em T é calculada com precisão para gerar força de impacto suficiente para que o material possa ser rapidamente esmagado ao ser atingido. Neste processo, a força de impacto e a frequência do martelo em T são fatores-chave. A força excessiva pode causar esmagamento excessivo do material, produzir muito pó fino e afetar a triagem e coleta subsequentes; pouca força não pode esmagar efetivamente o material, reduzindo a eficiência de britagem. Portanto, o projeto do martelo em T precisa considerar de forma abrangente as propriedades do material, os requisitos de produção e as limitações de desempenho do próprio equipamento para obter o melhor efeito de britagem.

O material após a britagem preliminar continua a ser atingido pelo martelo em T e cortado pela coroa dentada na câmara de britagem. O anel de engrenagem geralmente é instalado na parede interna da câmara de britagem e sua superfície é coberta por estruturas dentárias elevadas, que são usadas para cisalhar e colidir com o material para refinar ainda mais as partículas do material. O design do anel de engrenagem também é cuidadosamente calculado para garantir sinergia com o martelo em T para obter o melhor efeito de esmagamento.

Na câmara de britagem, o material não é apenas afetado fisicamente pelo martelo em forma de T e pela coroa dentada, mas também pelo fluxo de ar. O fluxo de ar gerado pelo martelo giratório em forma de T de alta velocidade e pelo anel de engrenagem ajuda a dispersar o material na câmara de britagem, aumenta as oportunidades de colisão entre as partículas do material e, assim, melhora a eficiência de britagem. O fluxo de ar também pode retirar algum calor, reduzir a temperatura na câmara de britagem e evitar a deterioração do material devido ao superaquecimento.

Após a britagem fina na câmara de britagem, as partículas do material tornaram-se pequenas o suficiente, mas é necessário remover ainda mais as partículas superdimensionadas através do processo de peneiramento para garantir a finura e uniformidade do açúcar em pó. Máquinas de açúcar em pó de chocolate de alta velocidade geralmente são equipados com telas ajustáveis, e os usuários podem escolher o tamanho de tela apropriado de acordo com as necessidades de produção para obter o melhor efeito de triagem.

No processo de triagem, o fluxo de ar desempenha novamente um papel fundamental. O material triturado é transportado para a área da peneira sob a ação do fluxo de ar. Os pequenos orifícios na tela permitem a passagem apenas do açúcar em pó que atende aos requisitos de tamanho de partícula, enquanto as partículas maiores são bloqueadas na tela e continuam a ser atingidas pelo martelo em forma de T e pela coroa dentada até atingirem a partícula necessária tamanho. Esse processo não só garante a finura do açúcar em pó, mas também melhora a eficiência de britagem do equipamento.

O açúcar em pó peneirado é direcionado até o dispositivo de coleta, como saco de pó ou caixa de pó, sob a ação do fluxo de ar para completar todo o processo de britagem e coleta. O projeto do dispositivo de coleta também precisa considerar as características do material e os requisitos de produção para garantir que o açúcar em pó possa ser coletado de maneira suave e completa, evitando danos ou contaminação durante o transporte e armazenamento.

A operação eficiente da máquina de açúcar em pó de chocolate de alta velocidade não depende apenas de seu design preciso e tecnologia avançada, mas também de manutenção e cuidados regulares. Limpeza, lubrificação, substituição e inspeção do equipamento são a chave para garantir a operação estável do equipamento a longo prazo.

O trabalho de limpeza inclui a limpeza regular da câmara de britagem, peneira e tubulação de transporte, removendo materiais residuais e poeira e evitando bloqueios e contaminação. O trabalho de lubrificação envolve a lubrificação regular de peças móveis, como rolamentos e engrenagens dentro do equipamento, para reduzir o desgaste e o atrito e prolongar a vida útil do equipamento. Além disso, para peças vulneráveis, como martelos e peneiras em forma de T, é necessário verificar regularmente seu desgaste e substituí-las a tempo para garantir a eficiência de britagem do equipamento e a qualidade do açúcar em pó.