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Personalizado Linha de Processamento de Pepitas de Chocolate Fabricantes

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Suzhou Golden Eagle Machinery & Equipment Co., Ltd.

Suzhou Golden Eagle Machinery & Equipment Co., Ltd. é uma empresa profissional especializada na produção de equipamentos para chocolate. Após quase 30 anos de desenvolvimento, como China personalizado Linha de Produção de Pepitas de Chocolate Fabricantes e Fornecedores de Linha de Processamento de Pepitas de Chocolate, a empresa expandiu-se continuamente em escala, melhorou gradualmente a sua gestão e ampliou cada vez mais a sua base de clientes. Conquistou uma elevada reputação e credibilidade tanto a nível nacional como internacional no mesmo setor, bem como na indústria alimentar. Oferecemos Equipamento de Produção de Pepitas de Chocolate para venda.

Certificação
  • DM+EMC
  • ISO
  • ISO
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Se tiver algum requisito específico, ou se desejar personalizar ou comprar produtos acabados, não hesite em contactar-nos a qualquer momento. A nossa equipa de serviço personalizado está sempre pronta para lhe oferecer aconselhamento profissional e soluções personalizadas.
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Conhecimento do setor

Fabricantes de linhas de processamento de pedaços de chocolate

Como baseado na China Fabricante de linha de processamento de pedaços de chocolate e fornecedora, Suzhou Golden Eagle Machinery & Equipment Co., Ltd. projeta e constrói linhas completas de depósito para gotas de chocolate, chips e arroz. Com quase 30 anos em equipamentos para chocolate, projetamos linhas que oferecem peso consistente do produto, quebras de cauda limpas e alto rendimento para padarias, fábricas de confeitaria e fabricantes terceirizados.

Nossas linhas da série QDJ são o núcleo desta categoria, disponíveis em três larguras de esteira para atender à sua escala de produção. Cada linha integra um dosador, transportador e túnel de resfriamento, com opções de módulos extrusor e cortador. Apoiamos a personalização desde o layout até a lógica de controle, garantindo que a linha se adapte ao seu processo existente e às especificações do produto.

Gama de Produtos e Posicionamento

Fabricamos três modelos padrão – QDJ600, QDJ1000 e QDJ1200 – abrangendo desde linhas artesanais de pequenos lotes até operações industriais de alto volume. A escolha depende da largura da correia, comprimento de resfriamento e capacidade necessários. Todos os modelos depositam o chocolate diretamente em uma esteira transportadora, com mesa elevatória que sincroniza com o depositador para quebras precisas da cauda.

Modelo Largura da correia (mm) Capacidade (kg/h) Túnel de resfriamento (m) Potência Total (kW)
QDJ600 600 50-100 10 8
QDJ1000 1000 80-200 16 12
QDJ1200 1200 100-500 20 18

Para maior produção ou diferentes formatos de produtos, também oferecemos equipamentos complementares, como linhas de moldagem de chocolate e linhas de revestimento . Nossa linha completa permite que você construa uma planta completa de processamento de chocolate a partir de um único fornecedor.

Adequação da aplicação e considerações sobre o processo

Lascas de chocolate são usadas em biscoitos, muffins, sorvetes e misturas para panificação. Nossa linha de deposição processa chocolate temperado com viscosidade precisa, garantindo tamanho e formato uniformes das gotas. O peso mínimo em gramas é de 0,1 g, adequado para batatas fritas finas e arroz. A linha opera continuamente, com o depositador e o transportador movendo-se sincronizadamente para evitar manchas ou resíduos.

Para produtos que necessitam de formato diferenciado, oferecemos módulos opcionais:

  • Depositante de arroz com chocolate – para formatos de arroz pequenos e redondos.
  • Extrusora e cortador de chocolate – para produção de barras ou pedaços.

Recomendamos especificar as dimensões e a receita do produto alvo ao solicitar um orçamento, pois elas influenciam a seleção do bico, o tempo de resfriamento e a velocidade da esteira.

Especificações Críticas e Desempenho

Cada linha é projetada para precisão e repetibilidade. O dosador utiliza pistões servo-acionados ou válvulas rotativas (dependendo da configuração) para controlar o peso da porção. O túnel de resfriamento utiliza circulação forçada de ar com zonas de temperatura ajustáveis ​​para obter cristalização e brilho adequados. Fornecemos dados de desempenho durante o comissionamento, incluindo variação de peso e taxa de produção.

Especificações principais a serem consideradas:

  • A largura da esteira determina a largura máxima do produto e a pegada da linha.
  • O comprimento do túnel de resfriamento afeta a velocidade de produção e a temperatura do produto final.
  • A energia total inclui transportador, depositador e sistema de resfriamento – certifique-se de que seu local tenha alimentação elétrica adequada.

Configuração e Personalização

Projetamos cada linha de acordo com suas necessidades específicas. Nossa equipe de engenharia pode ajustar o número de bicos de depósito, o diâmetro do bico e o passo para corresponder ao tamanho do seu cavaco. Também oferecemos diferentes sistemas de controle, desde PLC manual até totalmente automatizado com IHM, permitindo a integração com máquinas de têmpera a montante e linhas de embalagem a jusante.

Para uma solução completa, podemos integrar nossos máquinas de têmpera de chocolate e holding tanks to ensure a continuous supply of properly tempered chocolate. Our team coordinates the entire line to minimize downtime and product waste.

Garantia de Qualidade e Conformidade

Somos uma fábrica com certificação ISO9001 e nossos equipamentos possuem certificação CE para o mercado europeu. Cada máquina passa por inspeção em todas as etapas da produção, com teste final antes do envio. Fornecemos certificados de inspeção e podemos organizar testes de terceiros, se necessário.

Nosso controle de qualidade inclui:

  • Verificação de material para aço inoxidável de qualidade alimentar.
  • Verificações de segurança elétrica de acordo com os padrões CE.
  • Testes de desempenho com a amostra do seu produto, quando possível.

Instalação, treinamento e suporte

Oferecemos serviços de supervisão de instalação e comissionamento. Nossos engenheiros podem viajar até seu local para configurar a linha, treinar seus operadores e otimizar as configurações do seu produto. Fornecemos manuais detalhados, listas de peças de reposição e suporte técnico remoto. Para manutenção contínua, fornecemos peças de reposição originais e podemos agendar visitas de serviço periódicas.

Nosso suporte pós-venda inclui garantia de 12 meses para peças e mão de obra, com opções estendidas disponíveis. Mantemos um estoque de peças de desgaste comuns para minimizar o tempo de inatividade.

Informações que usamos para configurar sua solução

Para preparar uma proposta precisa, precisamos dos seguintes detalhes:

  • Produto alvo: batatas fritas, gotas, arroz ou outros formatos.
  • Dimensões e peso por peça.
  • Capacidade necessária em kg/h ou peças por minuto.
  • Tipo de chocolate (escuro, ao leite, branco) e viscosidade.
  • Espaço disponível e altura do teto.
  • Especificações da concessionária: alimentação elétrica (tensão/frequência), disponibilidade de ar comprimido.
  • Requisitos de embalagem e interface de equipamento downstream.

Com essas informações podemos recomendar o modelo ideal, configurar o depositador e o túnel de resfriamento e fornecer um orçamento detalhado com desenho de layout.

Perguntas frequentes

Qual é o peso mínimo de cavacos que sua linha pode produzir?

Nossas linhas padrão podem depositar até 0,1 gramas por peça, o que é adequado para arroz com chocolate fino e pequenas lascas. Para gotas maiores, ajustamos o tamanho do bico de acordo.

A linha pode ser integrada à minha máquina de têmpera existente?

Sim, podemos projetar a entrada para corresponder à saída da sua unidade de têmpera. Também oferecemos nossas próprias máquinas de têmpera para uma solução totalmente integrada.

Quanto tempo leva a instalação e o comissionamento?

Normalmente, a instalação leva de 5 a 10 dias, dependendo da complexidade da linha. O comissionamento e o treinamento do operador estão incluídos, e trabalhamos com você para alcançar a qualidade de produto desejada.

Qual é a sua política de garantia e peças de reposição?

Oferecemos garantia de 12 meses em toda a linha. Peças sobressalentes estão disponíveis para envio rápido e podemos estocar itens críticos em suas instalações, se necessário.

Vocês oferecem padrões de depósito personalizados?

Sim, podemos personalizar o layout do bico e o software de controle para produzir múltiplas linhas ou padrões específicos na esteira. Compartilhe os desenhos do seu produto e nossa equipe de engenharia desenvolverá uma solução.