Explore a tecnologia principal de máquinas de revestimento de chocolate industrial

O núcleo de máquinas de revestimento de chocolate está em sua tecnologia de revestimento, que é dividida principalmente em dois métodos: pulverização e imersão. A tecnologia de pulverização usa gás de alta pressão para atomizar o chocolate fundido e pulverizar uniformemente na superfície dos alimentos. Essa tecnologia é adequada para alimentos pequenos, planos ou complexos, como biscoitos, bolachas etc., que podem garantir cobertura uniforme de chocolate e não causará espessura desigual de revestimento devido a diferenças nas formas de alimentos. A tecnologia de imersão, por outro lado, é mergulhar completamente os alimentos em chocolate derretido e depois removê -lo rapidamente, para que o chocolate fique uniformemente preso à superfície dos alimentos. Essa tecnologia é adequada para alimentos grandes e regulares, como rolinhos de ovos, tortas de bolo, etc., e pode formar um revestimento de chocolate contínuo e completo.

A uniformidade do revestimento de chocolate depende do controle preciso da temperatura do chocolate, taxa de fluxo e pressão. Primeiro de tudo, a temperatura é o fator -chave que afeta a fluidez do chocolate. A temperatura muito alta ou muito baixa causará revestimento irregular de chocolate e até afetará o sabor do produto final. Portanto, as máquinas de revestimento de chocolate estão equipadas com um sistema de controle de temperatura de alta precisão que pode monitorar e ajustar a temperatura do chocolate em tempo real para garantir que ele esteja no melhor estado de fluxo.

O controle de fluxo também é crucial para a uniformidade do revestimento. Se a taxa de fluxo for muito grande, o chocolate se acumulará na superfície dos alimentos, formando um revestimento irregular; Se a taxa de fluxo for muito pequena, o revestimento pode ser incompleto e afetar a aparência. O máquina de revestimento de chocolate Garante que cada pedaço de alimento seja coberto com a quantidade certa de chocolate ajustando a taxa de fluxo de chocolate durante o processo de pulverização ou imersão.

O controle de pressão também é a chave para alcançar o revestimento uniforme. Durante o processo de pulverização, o gás de alta pressão atomiza o chocolate e o coloca uniformemente; Durante o processo de imersão, a pressão apropriada ajuda o chocolate a aderir melhor à superfície dos alimentos. A máquina de revestimento de chocolate garante que o revestimento não seja muito espesso nem muito fino, controlando com precisão a pressão, alcançando o efeito ideal do revestimento.

Para garantir que cada revestimento atenda aos padrões predefinidos, a máquina de revestimento de chocolate está equipada com sensores de alta precisão para monitorar a espessura do revestimento em tempo real. Esses sensores podem medir com precisão a espessura do revestimento em diferentes locais e transmitir os dados ao sistema de controle. O sistema de controle ajusta automaticamente os parâmetros durante o processo de pulverização ou imersão, como temperatura, fluxo e pressão, com base nos dados alimentados pelos sensores para garantir que a espessura do revestimento seja uniforme e consistente. Essa tecnologia não apenas melhora a uniformidade do revestimento, mas também reduz bastante a intervenção manual e melhora a eficiência da produção.

A uniformidade do revestimento de chocolate não está apenas relacionada à estética da comida, mas também afeta diretamente a segurança alimentar. O revestimento uniforme pode impedir que os alimentos sequem devido à perda de água durante o armazenamento e transporte e também podem isolar efetivamente o ar e prolongar o prazo de validade dos alimentos. Além disso, o controle preciso do revestimento pode reduzir o desperdício de chocolate e reduzir os custos de produção.

A maquinaria de revestimento de chocolate considera totalmente os requisitos de estética e segurança durante o processo de design. Ao adotar a tecnologia avançada de pulverização ou imersão, combinada com temperatura precisa, controle de fluxo e pressão e sensores que monitoram a espessura do revestimento em tempo real, é garantido que cada revestimento atenda aos padrões predefinidos. Ao mesmo tempo, o equipamento também adota um design fácil de limpar e manter para garantir a higiene e a segurança durante o processo de produção.