Como uma máquina de pó de açúcar de chocolate de alta velocidade atinge o processamento de pó eficiente e estável?

No campo da produção de chocolate, o açúcar em pó é uma matéria -prima chave e sua uniformidade e atividade do tamanho de partículas afetam diretamente o sabor e a estabilidade do processo do produto acabado. A máquina de pó de açúcar de chocolate em alta velocidade usa tecnologia de esmagamento físico para obter processamento em nível de mícrons de açúcar granulado. Seu valor central está na atualização do processo de retificação tradicional para um processo padrão industrial. Este equipamento não apenas precisa atender aos requisitos de higiene da qualidade alimentar, mas também precisa obter alta produção de produção por unidade de tempo, garantindo a integridade da estrutura cristalina do pó de açúcar.

A estrutura mecânica do núcleo da máquina de pó de açúcar de chocolate em alta velocidade consiste em três partes: uma câmara de esmagamento, uma roda de classificação e um sistema de transmissão. A câmara de esmagamento adota um design de cavidade de aço inoxidável de camada dupla, e a parede interna é incrustada com um forro de cerâmica resistente ao desgaste. Essa estrutura composta não apenas garante a resistência à corrosão do equipamento, mas também estende a vida útil do equipamento através das características de alta dureza da cerâmica. O ângulo da lâmina da roda de classificação foi otimizado através da simulação de mecânica de fluidos, e seu projeto de superfície curva especial permite que as partículas de açúcar em pó formarem uma trajetória de movimento ordenado sob a ação da força centrífuga, evitando o fenômeno de remixação de material comum em equipamentos tradicionais de esmagamento.

Em termos de mecanismo de esmagamento, o equipamento adota o princípio de esmagamento de três estágios "impacto-shear-shearttion". Quando o açúcar entra na câmara de esmagamento, o disco dentado ativo em alta velocidade (velocidade pode atingir mais de 4000r/min) forma uma zona de esmagamento dinâmica com o disco fixo, e o material sofre esmagamento de impacto de alta frequência no espaço entre os discos dentados. À medida que o tamanho das partículas diminui, as partículas entram na área da roda de classificação e o tamanho das partículas de descarga pode ser controlado com precisão ajustando a velocidade da roda de classificação. Esse acoplamento em tempo real do mecanismo de classificação e o processo de esmagamento permite que o equipamento atinja mais de 90% do tamanho de partícula alvo em um único passe.

O sistema de energia é a chave para a operação estável da máquina de pó de açúcar de chocolate em alta velocidade. Seus componentes principais incluem motor de regulação da velocidade de frequência variável, redutor de precisão e eixo de balanceamento dinâmico. O motor da regulação da velocidade de frequência variável realiza regulação de velocidade suave através do algoritmo de controle de vetores, para que o equipamento possa manter uma velocidade linear constante sob diferentes condições de trabalho. O redutor de precisão adota uma estrutura de transmissão de engrenagem planetária, com uma eficiência de transmissão de mais de 95%, e possui uma função de auto-bloqueio, que efetivamente evita danos mecânicos quando o equipamento é sobrecarregado.

O projeto de equilíbrio dinâmico do sistema do eixo é particularmente crítico. Ao instalar anéis de equilíbrio de alta precisão nas duas extremidades do eixo, a amplitude de vibração do equipamento pode ser controlada dentro de 0,05 mm quando está em alta velocidade. Esse equilíbrio preciso não apenas reduz o ruído do equipamento, mas também evita respingos de material e distribuição desigual de tamanho de partícula causada por vibração mecânica. Os dados experimentais mostram que, após 2000 horas de operação contínua, o desgaste dos principais componentes do equipamento ainda é inferior a 0,1 mm, o que verifica a confiabilidade de seu sistema de energia.

A adaptabilidade do máquina de alta velocidade de açúcar em chocolate Para os materiais, é refletido em três aspectos: primeiro, a tolerância ao teor de umidade da matéria -prima. O equipamento pode processar o açúcar seco com um teor de umidade inferior a 3%e evitar a aglomeração causada por materiais úmidos através de uma estrutura de alimentação especial; Segundo, a compatibilidade da dureza da matéria -prima. Seja açúcar branco, açúcar mascavo ou açúcar de rocha, o equipamento pode manter uma eficiência estável de esmagamento; Finalmente, a proteção da estrutura cristalina. Ao otimizar a densidade de energia de esmagamento, o equipamento pode controlar a taxa de distorção de cristal do pó de açúcar dentro de 5%, alcançando o processamento em nível de mícrons.

Em termos de otimização de processos, o equipamento introduz de forma inovadora o conceito de "esmagamento segmentado". O estágio primário de esmagamento usa um grande espaço de lacuna e alta velocidade para reduzir rapidamente o tamanho do material de partícula, e o estágio de esmagamento secundário alcança o controle de tamanho de partícula fino, reduzindo a diferença de disco dental e reduzindo a velocidade. Essa rota de processo permite que o equipamento mantenha uma faixa de flutuação do tamanho de partícula de ± 2μm ao processar 200 kg/h de capacidade de produção, excedendo em muito a precisão de ± 10μm das máquinas tradicionais de açúcar em pó.

O projeto do sistema de manutenção do equipamento reflete os requisitos de confiabilidade dos equipamentos de nível industrial. Seus pontos de manutenção do núcleo incluem: lubrificação regular dos rolamentos da roda de classificação, calibração da lacuna do disco dental e detecção de desgaste do revestimento de cerâmica. Os rolamentos da roda de classificação usam um sistema de lubrificação por graxa, e o dispositivo de monitoramento inteligente pode alertar sobre o risco de falha de lubrificação com antecedência. O ajuste da lacuna do disco dental usa a tecnologia de posicionamento do CNC para garantir que a precisão repetitiva de cada ajuste atinja o nível de 0,01 mm.

Em termos de garantia de operação, o equipamento está equipado com vários mecanismos de proteção de segurança. Quando a temperatura do material é detectada como anormalmente alta, o sistema de resfriamento será iniciado automaticamente e a temperatura da câmara de esmagamento será controlada abaixo de 40 ℃ através do resfriamento de água de circulação interna. O dispositivo de proteção contra sobrecarga usa um sensor de torque para monitorar a carga do eixo em tempo real. Quando a carga exceder 120% do valor nominal, o equipamento será desligado automaticamente e alarme. Este sistema de proteção inteligente mantém o tempo de inatividade do equipamento em uma média de 8 horas por ano.